Lastik Piroliz Teknolojisi
Tam sürekli 2.000 t/gün kapasiteli lastik piroliz tesisi, ömrünü tamamlamış lastiklerin (ELT) yönetimi konusundaki küresel zorluğa çözüm getiren, teknolojik olarak gelişmiş, büyük ölçekli bir çözümdür.
Bu tesisler, atık lastikleri değerli ürünlere (lastik piroliz yağı (TPO), sentez gazı, geri kazanılmış karbon siyahı (rCB) ve çelik) dönüştürerek dairesel ekonomi prensipleriyle uyumlu hale getirirken, kaynak verimliliğini en üst düzeye çıkarmak ve çevresel etkiyi en aza indirmek için güç ve eş üretim sistemlerini entegre ediyor.
Çevresel düzenlemelerin sıkılaşması, sürdürülebilir enerjiye duyulan ihtiyaç ve kaynakların geri kazanımının sunduğu ekonomik fırsatlar nedeniyle bu model giderek daha fazla tercih ediliyor.
Sektör, artan lastik atıkları, daha sıkı çevre düzenlemeleri ve alternatif enerji ve malzemelere olan talep tarafından yönlendiriliyor. Tesisler, Dünya Bankası Grubu ve Uluslararası Finans Kurumu (IFC) gibi uluslararası standartlara uyacak şekilde tasarlanıyor ve sağlam çevresel, sosyal ve finansal performans sağlanıyor.”
Tüm piroliz yağını (297.000 t/y) yıllık 1.398.276 MWh elektriğe dönüştürerek, >35% elektrik verimliliği ve >50% toplam enerji kullanımıyla sektör normlarının çok üzerinde bir performans sergiliyor.
Gelişmiş emisyon kontrolleri (SCR, ıslak yıkayıcılar, aktif karbon filtrasyonu, gerçek zamanlı CEMS) baca emisyonlarının ve atık su kalitesinin IFC EHS Kılavuzlarını karşılamasını ve hatta aşmasını sağlar.
- Yıllık Sera Gazı Azaltımı: 660.000 tCO₂e (depolama sahası yönlendirmesi, fosil yakıt yer değiştirmesi ve malzeme geri kazanımı yoluyla).
- Karbon Kredisi: 660.000 VCU/yıl (Verra VCS sertifikalı).
- 20 Yıllık Toplam Azalma: 13,2 milyon tCO₂e.
- Metan Önleme: Çöp sahalarından uzaklaştırma yoluyla yılda 132.000 tCO₂e.
- Fosil Yakıt Dengelemesi: Yenilenebilir elektrik yoluyla yılda 839.000 tCO₂e.
- Bakir Malzeme Deplasmanı: 581.000 tCO₂e/yıl (karbon siyahı, çelik geri kazanımı).
Atıkları Değerli Kaynaklara Dönüştürmek Atık lastik bertarafının küresel çevre sorunu, gelişmiş Tam Sürekli Lastik Piroliz Teknolojisi ile yenilikçi bir çözüm buldu. Son teknoloji termal ayrıştırma sürecimiz, milyonlarca atılmış lastiği değerli kaynaklara dönüştürmenin yanı sıra kritik çevresel endişeleri ele alan devrim niteliğinde bir yaklaşımı temsil ediyor.
Gelişmiş Tam Sürekli Lastik Piroliz Teknolojisi, 300-600°C arasındaki sıcaklıklarda, hassas bir şekilde kontrol edilen oksijensiz bir ortamda, sofistike bir termal ayrıştırma süreciyle çalışır. Bu yenilikçi yaklaşım, atık lastiklerin karmaşık polimerik yapısını moleküler düzeyde parçalar ve bunları dikkatlice düzenlenmiş kimyasal reaksiyonlar yoluyla değerli ürünlere dönüştürür.
Süreç, lastik malzemeleri yaklaşık 300°C'ye ulaştığında başlar ve yağlar, plastikleştiriciler ve katkı maddeleri gibi uçucu maddelerin ayrışmasını başlatır. Sıcaklık arttıkça, doğal kauçuk bileşenleri 300-450°C arasında ayrışır ve ardından 400-500°C'de sentetik kauçuk bozunması gerçekleşir. Bu aşamalı termal bozunma, proses verimliliğini korurken optimum kaynak geri kazanımı sağlar.
Gelişmiş piroliz teknolojimiz, 70-80%'lik dikkate değer bir enerji geri kazanım verimliliğine ulaşarak onu sürdürülebilir atık-enerji dönüşümünde lider konuma getiriyor. Bu olağanüstü verimlilik, piroliz işlemi sırasında üretilen enerjiyi yakalayan ve yeniden kullanan yenilikçi ısı geri kazanım sistemlerinden kaynaklanmaktadır. Teknoloji, piroliz sırasında üretilen yoğuşmamış gazları kullanan sıcak hava sirkülasyonlu ısıtma sistemlerini içerir ve harici enerji gereksinimlerini en aza indiren kendi kendini idame ettiren bir enerji döngüsü oluşturur.
Entegre sistem tasarımı, ayrışma sırasında üretilen sentez gazının (sentez gazı) yakalanmasını ve piroliz reaktörünün kendisine yakıt olarak geri dönüştürülmesini sağlar. Bu kapalı devre enerji sistemi, atık lastik malzemelerinin yararlı enerji kaynaklarına dönüştürülmesini en üst düzeye çıkarırken operasyonel maliyetleri önemli ölçüde azaltır.
Tam sürekli Tam Sürekli Lastik Piroliz Teknolojisine geçiş, geleneksel toplu işleme sistemlerinden bir paradigma değişimini temsil eder. Sürekli operasyon sistemlerimiz, toplu işlemeyle ilişkili duruş süresini ortadan kaldırarak kesintisiz hammadde işlemeyle 7/24 çalışmayı mümkün kılar. Bu teknolojik atılım, tutarlı ürün kalitesini korurken geleneksel toplu sistemlere kıyasla verimi 200%'ye kadar artırır.
Sürekli besleme ve boşaltma sistemi, hassas malzeme akış kontrolü sağlayan otomatik vidalı konveyörler ve tartım sistemleri kullanır. Gelişmiş PLC (Programlanabilir Mantık Denetleyicisi) sistemleri, sıcaklık düzenlemesinden malzeme elleçlemeye kadar sürecin her yönünü izler ve kontrol eder ve minimum insan müdahalesi gerektirir.
Gelişmiş Tam Sürekli Lastik Piroliz Teknolojisi atık lastikleri dört temel değerli ürüne dönüştürür. Piroliz yağı toplam çıktının -45%'sini oluşturur ve 35-45 MJ/kg'lık yüksek kalorifik değere sahip mükemmel bir alternatif yakıt görevi görür. Bu yağ daha fazla rafine edilerek dizel sınıfı yakıta dönüştürülebilir veya doğrudan endüstriyel ısıtma uygulamalarında kullanılabilir.
Geri kazanılan karbon siyahı 30-40% çıktıyı temsil eder ve kauçuk ve plastik üretiminde saf karbon siyahına sürdürülebilir bir alternatif sunar. Çelik tel geri kazanım sistemi 8-12% lastik kütlesini yakalayarak metalurjik uygulamalar için uygun yüksek kaliteli çelik üretir. Ek olarak, işlem piroliz sisteminin kendisine güç veren 33 MJ/Nm³'e kadar kalorifik değerlere sahip yanıcı gaz (10-15% çıktı) üretir.
Gelişmiş Tam Sürekli Lastik Piroliz Teknolojisinin çevresel faydaları atık azaltımının çok ötesine uzanır. İşlem, tek bir lastiğin doğal olarak parçalanmasının 1.000 yıldan fazla sürebileceği çöplüklerde atık lastiklerin birikmesini önler. Teknoloji, oksijensiz bir ortamda çalışarak lastik yakmayla ilişkili toksik emisyonların salınımını ortadan kaldırır.
Gelişmiş emisyon kontrol sistemleri, tüm egzoz gazlarının AB EEA ve ABD EPA gereklilikleri de dahil olmak üzere sıkı çevre standartlarını karşılamasını sağlar. Çok aşamalı gaz arıtma sistemleri, olası kirleticileri yakalamak ve nötralize etmek için kükürt giderme kuleleri, elektrostatik çökelticiler ve aktif karbon filtreleri içerir.
Modern lastik piroliz tesisleri, PLC kontrol sistemleri, SCADA arayüzleri, AI ve IoT bağlantısı gibi gelişmiş otomasyon teknolojilerini bünyesinde barındırır. Bu akıllı kontrol sistemleri, sıcaklık, basınç ve gaz bileşimi gibi kritik parametrelerin gerçek zamanlı izlenmesini sağlar. Gelişmiş sensörler ve termokupllar, optimum performans için proses koşullarını otomatik olarak ayarlayan PID kontrol algoritmalarına sürekli geri bildirim sağlar.
Yapay zeka ve makine öğrenme yeteneklerinin entegrasyonu, bakım ihtiyaçlarını tahmin ederek, enerji tüketimini optimize ederek ve ürün kalitesi tutarlılığını iyileştirerek süreç optimizasyonunu geliştirir. Uzaktan izleme yetenekleri, operatörlerin merkezi kontrol merkezlerinden birden fazla tesisi denetlemesine, operasyonel maliyetleri düşürmesine ve güvenliği iyileştirmesine olanak tanır.
Gelişmiş Tam Sürekli Lastik Piroliz Teknolojisi, atık yönetiminden daha fazlasını temsil eder; atık akışlarını değerli kaynaklara dönüştürerek dairesel ekonominin ilkelerini bünyesinde barındırır. Teknolojinin araştırma ve geliştirme yoluyla sürekli iyileştirilmesi, sürdürülebilir atıktan enerjiye çözümlerinin ön saflarında kalmasını sağlar.
Lastik yaşam döngüsü yönetimi için RFID takibi ve AI destekli süreç optimizasyonu gibi ortaya çıkan teknolojilerle entegrasyon, bu teknolojiyi gelecekteki sürdürülebilir üretimin temel taşı olarak konumlandırıyor. Küresel çevre düzenlemeleri giderek daha katı hale geldikçe, gelişmiş Tam Sürekli Lastik Piroliz Teknolojisi, atık akışlarından değerli ürünler üretirken endüstrilere çevresel uyuma yönelik kanıtlanmış, karlı bir yol sağlıyor.
Çevresel gereklilik, teknolojik yenilik ve ekonomik fırsatın bir araya gelmesi, gelişmiş Tam Sürekli Lastik Piroliz Teknolojisini sürdürülebilir endüstriyel gelişimin temel bir bileşeni haline getirir. Hassas termal kontrol, akıllı otomasyon ve kapsamlı kaynak geri kazanımı yoluyla, bu teknoloji atık lastik bertarafının çevresel zorluğunu sürdürülebilir kaynak üretimi için değerli bir fırsata dönüştürür.







